ブランク加工（抜き加工）
PUNCHING
CNCタレットパンチプレス AE255NT
- 高精度な加工
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AE255NTは⾼精度な位置決めを実現し、定尺板（〜1,218×2,436）より、複雑な形状や細かい⽳あけ作業を正確に⾏うことができる為、数種類の部品加⼯が可能。スチール、アルミ、ステンレス全種対応。
- ⾼い加⼯速度
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ストローク数が多く、⾼速でのパンチ加⼯が可能。短時間で効率的に部品を⼤量加⼯可能。
- 省エネルギー設計
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電動モーターを使⽤し、省電⼒を実現。環境に優しいだけでなく、ランニングコストの削減にも貢献。
- 平成24年ものづくり中⼩企業、⼩規模事業者試作開発等⽀援補助⾦において採択され設備投資
AP100
- Vector Works 2022のCADデータが工場と共有され 、AP100によりCAMデータを作成
- CAMデータによりCNCタレットパンチプレスAE255NT(AP-100）が稼働
- データ保存により再販も即時に対応
バリ取り加工
DEBURRING
AuDeBu600
- 精密な仕上げ
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微細なバリや不規則なエッジを効率的に除去し、製品の美しさと安全性を確保。繊細な作業が可能。
弊社で製作した製品は全てバリレス製品で安全な商品をお届け。 - 自動化対応
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⾼精度の⾃動化プロセスにより、作業者の負担を軽減し、⼀貫した品質を提供。⼤量⽣産にも適応可能。
- 多様な素材対応
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スチール、アルミ、ステンレスなど、多様な素材に対応し、幅広い製品の加⼯に利⽤可能。
- 短時間処理
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⾼速で効率的なデバリングにより、加⼯時間を⼤幅に短縮し、⼤量⽣産にも対応可能。
ベンディング加工（曲げ加工）
BENDING
FBD8020NT
- ⾼精度加⼯
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ベンディング加⼯は、素材に正確な⾓度や形状を与える為、精密な折り曲げが可能。⼨法誤差が⼩さく、⾼品質な仕上がり。
単品から量産まで対応可能。 - 多様な素材対応
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豊富な⾦型のバリエーションにて、スチール・ステンレス・アルミ曲げ対応可能な為、幅広い業界のニーズに対応。
対応可能サイズは以下になります。- 板厚：0.6ｔ〜3.2ｔ/サイズ：2ｍ迄（板厚による）
- 複雑形状の実現
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複数の曲げ⼯程を経て、複雑な形状の部品もステップベンド対応可能。設計の⾃由度が⾼まり、⽤途が広がります。
- コスト効率
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切削加⼯と⽐べ、材料の無駄が少なく、加⼯時間も短縮されるため、コストパフォーマンスが⾼い。
- 強度向上
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⾦属を曲げることで、素材の構造が強化され、引っ張り強度や耐久性が向上。これにより、⻑寿命の製品を提供できます。
溶接
WELDING
最新型MAG溶接ロボット
Super Active Tawers WG Ⅳ
- ⾼品質な溶接
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アクティブワイヤ溶接は、スパッタの発⽣を最⼩限に抑え、⾼品質な仕上がりを実現。仕上げ作業が減少し、効率的な⽣産が可能。
- 低熱影響
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溶接時の熱影響を最⼩限に抑える為、薄板や⾼精度の部品溶接に最適。歪みが少なく、⾼精度な仕上がり。
- 安定したアーク
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アクティブワイヤは安定したアークを提供し、連続した⾼精度な溶接が可能為、安定性のある溶接が可能。
- ⾼速な溶接速度
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⾼い溶接速度で⽣産性が向上。⼤量⽣産にも対応可能。
スポット溶接
- 各種スポット溶接機を保有
- オリジナルテーブルを設置し、擦り傷防止を実現
MAG溶接
- 経験豊富なスタッフが高品質で綺麗なビートの溶接を実施
TIG溶接
- スチール、ステンレスの状況により、TIG溶接も対応可能
パイプ曲げ
PIPE BENDING
- ⾃由な形状の実現
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直線のパイプを⾃由な形状に曲げることができ、曲線や⾓度が必要な複雑な設計にも対応可能。材質各種、多様な形状に対応可能な為、⽤途に応じた最適な素材選択が可能。
対応可能サイズは以下になります。- 丸パイプSTKMΦ8〜Φ48.6
- ⾓パイプSTKMR（正⽅形）9*9〜40*40
- ⾓パイプSTKMR（⻑⽅形）22*10〜40*20
- 強度の保持
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パイプの断⾯形状や強度を損なうことなく曲げられる為、製品の耐久性や機能性を保持。製品の強度が重要な場合にも適⽤。
- 材料の無駄削減
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切断や溶接の必要が少なくなる為、材料の無駄が軽減。これによりコスト削減や環境への配慮にも繋がります。
